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    炉面衬层的腐蚀现象的补救方法
    2012-05-03

    1、带状裂坑(炉架焊缝不论垂直或水平都会比较容易发生)(或在最低角位)
    可能原因:
    在烧结过程中,厚的焊缝比坩埚模壁发热得快,炉衬发生局部膨胀,尖角位与附近位置的颗粒相互影响
    补救方法:
    a、将坩埚模表面磨平(主要是焊缝)和除锈
    b、将坩埚模底部尖角部位磨削或倒棱。

    2、由于侵蚀引起的块痕及带痕
    可能原因:
    蒸汽受困
    补救方法:
    a、在坩埚模上钻一些ф3-ф4mm的小孔,孔距为225mm,以利于水分的蒸发:
    b、以感应线圈做参面,使绝缘、绝热材料铺放与之同心,同时绝缘、绝热材料的接口应错开,以利于整体性。
    3、a 等高度的地方任意不同点接近坩埚底部部分
    a-1 侵蚀范围超过90℃,在大型电炉中更厉害
    b 较高部分
    可能原因
    b-1 启熔块与侧壁某些地方接触,当烧结时,引起热点、炉衬膨胀
    补救办法:
    a-1-1、坩埚模放置要特别注意,使用定位尺使之保持与感应线圈同心,放置时仔细检查各部位的间隔距离(即炉衬厚度)是否均匀一致,保持误差在3mm以内,尤其是当原来的线圈或磁轭更换了不久时,更为重要。